2016-04-07
作者：永祥股份
近日，永祥樹脂三期工程————年產15萬噸離子膜燒堿項目投料試車。永祥股份董事長兼總經理段雍，永祥股份財務總監周斌，永祥股份副總經理兼永祥樹脂執行總經理周宗華，永祥樹脂各部門負責人協同各安裝單位、監理與四川華信工程造價咨詢事務所有限責任公司代表一行15人，對離子膜燒堿項目各工序化工投料節點考核并進行現場檢查。
離子膜燒堿項目采用的是全鹵制堿工藝，在國內為首創,其主要核心設備是電解槽和淡鹽水濃縮(鹽硝聯產)裝置，電解槽是引進德國伍迪公司最新第六代復極高電流密度自然循環零極距獨立單元槽，工藝先進、安全性高，產品質量穩定可靠，電耗更低。離子膜法是目前世界上工業化生產中最先進的一項技術，與隔膜法、水解法相比，本方法能耗低、產品質量高、三廢污染小(無隔膜法的石棉絨和水銀法的汞污染)，是一項清潔能源工藝。
該項目從2016年3月25日起，各工序陸續開展一系列調試工作：一次鹽水、二次鹽水、淡鹽水濃縮、廢氣處理、氯處理已經調試合格，四臺離子膜電解槽已經完成三臺安裝(第四臺預計4月中旬完成，此次開車暫用A、B兩臺電解槽)，堿液、鹽水已經在槽外循環合格。3月31日，德國3K公司技術人員完成氯處理壓縮機自控調試，4月1日，全系統投料開車試生產，在電解液循環升溫后，電解槽通電，隨即將產出燒堿產品(32%燒堿和液氯)。
期間，段董事長一行到車間檢查了試運行情況，對三期工程的整體建設與開展給予了高度肯定，并贊揚了各部門間齊心協力、共同努力，如期完成工程進度計劃以及在“消防應急儲備屋”、閥門標識、現場作業票掛牌等細節的重視，同時對設備接地線的規整、取樣點架的固定、電解槽軟管標識標準化、液氯裝車車輛路線等提出整改建議。在全面貫徹“安全第一、預防為主、以人為本、綜合治理”的安全管理方針下，全力執行標準化。
最后，永祥樹脂領導及安裝單位、監理與華信咨詢代表均簽字確認，永祥樹脂年產15萬噸離子膜燒堿項目各工序化工投料節點順利通過驗收并正式投料試車。