2015-06-15
作者：珠海海壹
6月5日，珠海基地淡水料車間。在熱火朝天的生產中，生產班長和跟班品管共同檢驗了海壹9123(4.0)第一包成品料打包質量，這標志著3#制粒線待制粒倉增容到15噸項目順利改造完成，同時，這也是2014-2015年度珠海基地技改工程的最后一個大項。
2014年海壹蝦料和海壹淡水公司銷量大幅增長，為支持和配合銷售公司的工作，珠海基地自練內功，對產品進行了大幅度的質量改進和提升：在改進淡水料魚種料的同時，改進超市魚、統級魚顆粒料的外觀切口、膨化料的表面光澤度和苗種料的粒徑。淡水料產品的整體粉碎度、表面光澤度、顆粒均勻度得和蝦料的顆粒均勻度、含粉率和破包的降低率、破碎料一次性出品率等大幅提升，并得到市場肯定。
2014年起，大批畜禽料企業進駐水產料領域，水產企業間的競爭愈發激烈。為積極應對市場變化，水產料企業紛紛投入資金對產品進行升級和改造，企業間的產品差距逐漸縮小。在兄弟公司和其它廣東地區競爭企業大規模進行設備改造和產品提升的背景下，珠海海壹于2014年9月生產旺季時，以“生產工藝和產品要始終走在行業前面”為指導思想，投入一千萬元資金，制定淡季的技改計劃。
本次技改所涉及整個生產和品管流程的改進，從人、機、法、物、料、環入手，在生產品質的多方面進行了提升。
第一，繼續保持產品外觀和質量優勢。具體措施為：1.提升產品加工工藝，增加兩條大型超微粉線，使所有魚料膨化料、苗種料、超市魚全超微粉;2.更換配料系統，完成配料秤、混合機、制粒機和回機料分級技改，提高配料的精度與過程控制能力;3.進行大規模技術性改進，完成保質器、穩定器、冷卻器的技改，增加生物制劑噴涂系統等。
第二，進一步提高質量控制能力。具體措施為：1.從源頭核心料開始，投入巨資新建預混料車間;2.將近紅外分析設備搬到生產現場，通過對現場品管和生產班長的培訓，完成生產成品現場檢測;3.制定人員培訓和獎懲措施，讓一線員工真正參與到質量控制上來;4.大幅減少和貿易商的合作，增加大型供應商的直接供應，在保證原料營養質量和新鮮度的同時，減少原料的采購成本。
第三，提高工作效率。具體措施為：1.增加自動碼垛機;2.給車間安裝水簾降溫系統，改善員工的工作環境;3. 增加散裝倉倒倉設備，保證庫存質量，減少物料結拱時的人力消耗。
第四，控制能耗成本。具體措施為：1.完成烘箱技改;2.增加蒸汽管道保溫棉;3.新增能耗數據記錄與監控，讓每一批料都有據可查。
為保證技改過程順利進行，海壹公司在總經辦和生產部辦公室都張貼了具體的項目進度表;在劃分的若干大項中，海壹公司均安排了項目負責人和安全負責人。大家每日碰頭，每周總結，根據具體情況靈活安排。
隨著一系列改進項目的順利完成，海壹產品也以優質的內在品質與外觀繼續領先市場，在接下來的水產料產銷旺季，海壹產品必將為公司的產品質量和市場供應打下堅實基礎。
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